|
|
Technológia
Rövid technológia a nemesacélok kémiai felületkezeléséhez
Célja:
A
nemesacélok korrózióálló tulajdonságaikat egy mikroszkópikusan vékony oxid védőrétegnek, az ún. passzívrétegnek köszönhetik. A hibátlan és hatásos
passzívréteg képződésének előfeltétele a szennyeződésmentes, fémesen tiszta felület.A kémiai felületkezelés - azaz a pácolás - célja a szennyeződések (
hegesztési reve, oxidréteg, futtatási színek, idegen rozsda és a mechanikai
megmunkálás során a felületbe préselt fémes alkotórészek ) és felületi zavaró
tényezők, pl. szerves szennyeződések eltávolítása, ezek ugyanis gátolják a passzívréteg zavartalan
kialakulását .
1. Előkészítés
A
termelésben előállított alkatrészeket a pácoló helyiségbe szállítják. Ott
előkészítik ezeket a kémiai pácoló folyamathoz. Ez a folyamat rendszerint az
olaj, zsír, festék- és ragasztómaradékok eltávolítására korlátozódik egy
zsírtalanító szer felvitele segítségével. A folyékony zsírtalanító szer lényegében tenzidekből és lúgokból áll
(lsd.
DIN biztonsági adatok).
A zsírtalanító szert egy légnyomásos pumpa, vagy a nagynyomású készüléken levő
kémiai by - pass segítségével lehet felvinni. A pár perces hatóidő letelte
után a zsírtalanító egy nagynyomású
készülékkel lesz lemosva.
2. Pácolás
2.1. Pácpaszta
A
pácpaszta eltávolítja a hegesztési varratoknál és a hőhatásnak kitett részeken
a futtatási színeket, a reveképződést,
illetve az idegen rozsdát. A hegesztési salakmaradékokat előzőleg el kell
távolítani. A pácolópasztát egy pácolóecsettel egyenletesen és jól fedőn fel
kell kenni a pácolandó területre. Használat után a tárolóedényt le kell zárni.
1 kg pácpasztával a reveképződés fokától függően 80 - 150 fm hegesztési
varratot lehet kezelni.
A
hatóidő a reveképződés fokától függően nem szilárdított nemesacélok (pl. 1.4301
) esetében 10 - 60 perc, szilárdított nemesacéloknál ( pl. 1.4571 ) 30 - 120
perc.
Végezetül
hideg vízzel gondosan le kell mosni. A nehezen leváló, de már oldott reve
nemesacél drótkefével, vagy egy nagynyomású mosókészülékkel távolítható el. A
pácpaszta egyszerű semlegesítését semlegesítőszerrel lehet elvégezni ( lsd.
3.pont ).
Megjegyzés: a
címkén feltüntetett tudnivalókat feltétlenül be kell tartani!
| A KOR-FEL pácpaszta nem tartalmaz sósavat vagy kloridot |
2.2. Szórópácolás
A szórópác felületeket tisztít és a
futtatási színeket, illetve a hegesztési revéketegy munkafolyamatban távolítja el. Az indikátor bekeverése a
beszórási folyamatot jól követhetővé teszi és egyben szavatolja a gél
egyenletes felvitelét. A pácoláskor az indikátor optimálisan gátolja a mérgező
nitrózus gázok keletkezését, zsírtalanítja a felületet és gátolja a
nitritképződést a szennyvízben. Az indikátort
a gélhez kell keverni még annak felhasználása előtt. Az indikátort
kiszámított adagban szállítjuk. Egy csomag indikátort kell az originál gélhez
adni, ezután az egészet erősen össze kell rázni és a homogenizálást kb. 5 perc
múlva megismételni.
Az így előkészített pácgélt egy
szórókészülékkel 3 - 6 bar nyomás mellett egyenletesen, kb. 2 - 3 mm vastag
rétegben kell a felületre felvinni. A pácgél tixotróp, így cseppmentesen
megmarad a függőleges, ill. az áthajló felületeken is.
Hatékonyság:
kb.2 - 5 m2 / kg gél.
A hatóidő a reveképződés fokától függően
30 - 90 perc. Figyelni kell arra, hogy a pácgél ne száradjon a felületre, mert
az így keletkezett foltokat csak ismételt pácolással lehet eltávolítani.
A pácolás befejezése után a szórópácot
gondosan le kell mosni egy nagynyomású készülékkel. Az átlagos vízfelhasználás
kb. 15 l / m2. A nyomás legalább 150 bar legyen.
Megjegyzés
• A pácolás befejezése után a pácolókészüléket meg kell tisztítani.
• A szórócsőben maradt szórópácot vissza kell pumpálni.
• A pácolás befejezése után a pácolókészüléket meg kell tisztítani.
• A szórókészüléket
addig kell vízzel mosni, amíg tiszta nem lesz a lefolyó víz.
• A pácolás befejezése után a pácolókészüléket meg kell tisztítani.
• A pumpában maradt vizet a pumpa elcsavarásával ki kell önteni.
• A pácolás befejezése után a pácolókészüléket meg kell tisztítani.
• Az üres tartályt vízzel ki kell mosni úgy, hogy az indikátor színe is eltűnjön.
Tudnivalók
A pácgél egyenletes felvitele
érdekében a szórási távolság kb. 50 cm legyen.
A pác nagynyomású készülékkel
való lemosásakor a felületet előbb egy széles sugarú düznivel mennyiségileg
semlegesre kell mosni, és ezután a hegesztési varratok területét egy kerek
sugarú düznivel kis távolságról teljesen meg kell tisztítani.
A címkék utasításait feltétlenül be
kell tartani!
A lemosott felület semlegességét
indikátorpapírral ellenőrizni kell.
A
mosáshoz ivóvíz minőségű vizet kell felhasználni. Ha a megrendelő a mosást
kloridmentes vízzel kéri, akkor teljesen sómentes vizet, tiszta kondenzátumot,
vagy desztillátumot kell használni.
| A KOR-FEL pácpaszta nem tartalmaz sósavat vagy kloridot |
2.3 Mártópácolás
A
pácolásra váró anyagot egy mobil teherhordóval, rendszerint egy belsőtéri
daruval rakják a mártómedencébe a nagyobb részeket, a kisebbeket PVC -
kosarakba helyezik. A pácolómedence fluorsav, salétromsav és tenzidek
keverékével van töltve (lsd. DIN biztonsági adatlap). A szükséges behatási idő
után, mely a szennyeződés fokától és az anyag minőségétől függően különböző
(
rendszerint 30 - 120 perc ), ki kell venni a medencéből a pácolandó anyagot. A
megpácolt alkotórészt ezután a mosásra kijelölt helyre szállítják, ahol
nagynyomású készülék segítségével lemossák a felületen maradt pácolási
maradékokat. A felület lemosása nagyon fontos része a pácolás utáni
folyamatnak. Csak gondos lemosás után kaphatunk semleges, fémesen tiszta,
maradékmentes felületet. A lemosott felület semlegességét indikátorpapírral
kell ellenőrizni. Világos, fémesen tiszta felület a cél. Ezután kezdődhet a
passziválási eljárás. A pácolt nemesacélfelületnek a levegő oxigénjével való
reakciója révén fellépő önpassziválódása mikroklimatikus tényezőktől függően
több napot vehet igénybe. E folyamat lerövidítése érdekében egy
passziválóoldatot viszünk fel a nemesacél felületére, amely oldat oxidáló
savakból vagy sókból áll.
( lsd. DIN - biztonsági adatlap ).Kb. 30 perces hatóidő utánkialakul a védő passzívréteg ( krómoxidréteg
). Végezetül az oldatot nagynyomású készülékkel alaposan le kell mosni. A
munkafolyamat - mártóeljárásos kémiai nemesacélpácolás - befejeződött. Az
alkatrészek további felhasználásra készen állnak.
| A KOR-FEL pácpaszta nem tartalmaz sósavat vagy kloridot |
3. Passziválás
A pácolt nemesacél-felületnek
a levegő oxigénjével való reakciója révén fellépő önpassziválódása
mikroklimatikus tényezőktől függően több napot, esetleg hetet vehet igénybe.
Ebben
az időben az anyagok külső hatásoknak vannak kitéve és lokális, vagy nagyobb
kiterjedésű korróziós jelenségek ( vörös rozsda képződése ) léphetnek fel.
Ezért fontos a passzívréteg azonnali kialakítása egy passziválóoldat
segítségével. Kb. 30 perces hatóidő után
képződik a védő passzívréteg ( krómoxidréteg ). Végül az oldatot
nagynyomású készülékkel alaposan le kell mosni. A munkafolyamat -
mártóeljárásos kémiai nemesacélpácolás - befejeződött. Az alkatrészek további
felhasználásra készen állnak.
A
passziválást kis felületek esetében ecsettel, nagyobb felületek esetében
szórókészülékkel végezzük el.
A
hatékonyság 8 - 10 m2 / kg. Egy legalább 30 perces hatóidő után
tiszta vízzel le kell mosni a felületet.
4. Egy pácolóhelyiség
felszerelése
Az
agresszív anyagok, melyekkel a pácolóhelyiségben dolgozunk, megkövetelik a
megfelelően ellenálló padozatot. Ez rendszerint epoxid műanyag gyantából
készül. A pácolóhelyiség padlóját ( mindegy, milyen kivitelezésű ) el kell
látni lefolyónyílással és csatornával, hogy a savanyú és nehézfémmel terhelt
szennyvíz elvezetése egy megfelelő nagyságú saválló szívóaknába szavatolva
legyen.A savanyú szennyvizet, mielőtt a központi csatornába lefolyik,
semlegesíteni kell és meg kell tisztítani a nehézfémektől. Ehhez egy szennyvíz
- előkészítő berendezésre van szükség.
A pácolóhelyiségben keletkező, savval terhelt levegőt
egy - a terem méretéhez igazodó - dimenzionált radiálventillátor szívja el, és
mielőtt az atmoszférába távozna, a levegő átmegy egy szennygáz - mosón és
ezáltal megtisztul. A mártópácoláshoz szükséges kádak rendszerint PP - ből
állnak, dupla falúak és biztonsági okokból erős vasbetéttel vannak ellátva. A
kád szélén hosszanti irányban egy lefolyócsatorna van szerelve, amely a
radiálventillátor szívóberendezéséhez van csatolva.
A kádon levő tető megakadályozza a keletkező gázok legnagyobb
részének távozását a légtérbe.Az esetleges szórópácolási munkák számára min. 6
bar - os légnyomásos csatlakozás szükséges. Szórópácoláshoz rendszerint
kisnyomású pumpát használnak, 3 - 4 bar nyomás mellett. A pácolandó anyag
mosásához és tisztításához nagynyomású ( 150 bar ) elektromos
tisztítókészüléket használnak. A pácolásra váró nehéz anyagok rögzítésére erős
kenderkötelet vagy nylon tartókötelet alkalmaznak.
A pácolóhelyiségben több frissvíz - csatlakozásra
is szükség van. Biztonsági megfontolásból a pácolóteremben van egy szennygáz -
mosó egy radiálventillátorral, mely 10 - szeres légátforgatásról gondoskodik
óránként.Megfelelő nagyságú ablaknyílásokkal van a kielégítően friss légáramlás
biztosítva.A pácolóhelyiség felszerelései közé tartozik továbbá a vésztusoló. A
biztonsági felszerelések sorához csatlakozik az ELSŐSEGÉLYÁLLOMÁS, ellátva
elegendő mennyiségű szemkimosó folyadékkal.
A közvetlen biztonsági
felszerelésekhez tartozik még a saválló öltözet, saválló kesztyű, saválló
lábbeli, arcvédelem, védőszemüveg, védőmaszk. Ez utóbbihoz tartozik a megfelelő
mennyiségű pótfilter.
A
fenti biztonsági felszerelések nélkül nem szabad elvégezni a pácolási munkákat.
Egy
biztonsági jelzőtáblát és a szakmai vezetőség által írt figyelmeztető táblákat
minden követendő utasítással és tudnivalóval ki kell függeszteni a
pácolóhelyiség falára. Az érvényes biztonsági előírásokat be kell tartani.
5. Szennyvízsemlegesítés
A
pácolási szennyvizet csak semlegesítés és az alkotórészek kicsapása után lehet
a vízháztartási törvényre vonatkozó érvényes központi és helyi közigazgatási
előírások betartásával a csatornarendszerbe vezetni. Ezért szükség van a
szennyvíz megfelelő előkészítésére. Tapasztalat szerint a semlegesítést 10 % -
os mésztejjel lehet a leghatékonyabban elvégezni.A szűrés, az összenyomás ill.
a levegőn való szárítás után a nehézfém tartalmú iszapot egy, az erre a
területre specializálódott cégnek kell átadni mint különleges hulladékot.
A
vízben található alkotórészek ( Fe, Cr, Ni, fluorid ) optimális kicsapásához és
a szennyvíz megfelelő pH - értékének beállításához
a kémhatást ( pH értéket ) ellenőrizni kell. Ez a semlegesítési
folyamat alatt 9,5.A folyadékot a kvantitatív kicsapás érdekében mozgásban kell
tartani, tehát pl. keverni kell.
6. Biztonsági intézkedések
Vegyi
termékek alkalmazása során a termékspecifikus DIN Biztonsági adatlapokon
foglaltakat és a szállítótartályok címkéin levő védő és biztonsági előírásokat
szigorúan be kell tartani!
Meg
kell akadályozni azt a munkát, melynek során nem használják az előírt
biztonsági felszereléseket!
• Veszélyes anyagok: 2000.evi XXV.törvény
• Készítmények: A kémiai
biztonságról 44/2000.(XII.27.) EüM rendelet
• A veszélyes anyagokkal és a veszélyes készi
ményekkel kapcsolatos eljárások illetve tevékenységek részletes
szabályairól 25/2000. (IX.30.) EüM-SZCSM együttes rendelet. A munkahelyek
kémiai biztonságárol
• Veszélyes hulladékok: 98/2001.(VI:15.) Korm.
rendelet.
• A veszélyes hulladékkal kapcsolatos
tevékenységek végzésének feltételeiről.
16/2001.(VII.18.) és 10/2002.(III.26.)KőM rendeletek
• A Hulladékok Jegyzékéről. 94/2002.(V.5.)
Korm.rendelet a csomagolásról és a csomagolási hulladék kezelésének
részletes szabályaról
• Tűzvédelem: 35/1996.(XII.29.)BM rendelet
• Munkavédelem: 1993.évi XCIII.tőrvény és
25/1196.(VIII.28.) NM rendelet
|
Általunk lesz a nemesacél igazán rozsdamentes!
|
https://naon.hu